Xem bản đẹp trên 123doc.vn

TCXD 170-1989-Ket cau thep-Gia cong lap rap nghiem thu.doc

TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 1989
Nhóm H
Kết cấu thép - Gia công, lắp ráp và nghiệm thu -
Yêu cầu kĩ thuật
Steel structures - Fabncation , assembly, check and acceptance -
Techmcal requirements
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về gia công, lắp ráp, nghiệm thu kết cấu thép của nhà và công
trlnh công nghiệp.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại kết cấu làm bằng thép các bon và thép hợp kim thấp từ loại
C38/23 đến loại C60/45. Tiêu chuẩn này không áp dụng các kết cấu đợc liên kết bằng đinh tán,
không áp dụng cho các kết cấu làm bằng thép loại C60/45 chịu tải trọng động và rung.
1. Nguyên tắc chung
1.1. Kết cấu thép phải đợc gia công và lắp ráp theo bản vẽ kết cấu và bản vẽ chi tiết kết cấu.
1.2. Khi gia công, lắp ráp nên dùng phơng pháp cơ giới, phơng pháp tổ hợp khối lớn, phù hợp với
biện pháp thi công và sơ đồ công nghệ.
1.3. Trong quá trình gia công, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực hiện các sơ đồ
công nghệ và biện pháp thi công. Kết quả kiểm tra phải ghi vào nhật kí công trình.
Vật liệu dùng cho gia công và lắp ráp phải có chất lợng và số hiệu phù hợp với yêu cầu thiết kế.
1.4. Đối với các kết cấu cụ thể, ngoài các quy định chung của tiêu chuẩn này còn phải tuân theo các
quy định riêng dành cho các kết cấu đó.
2. Gia công .
2.1. Yêu cầu về thép và vật liệu hàn.
2.1.1. Tất cả thép phải đợc kiểm tra đạt các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kĩ thuật.
Thép phải đợc nắn thẳng, xếp loại, ghi mác và sắp xếp theo tiết diện.
Trớc khi đem sử dụng, thép cần phải làm sạch gỉ, sạch vết dầu mỡ và các tạp chất khác. .
2.1.2. Thép phải đợc xếp thành đống chắc chắn trong nhà có mái che. Trờng hợp phải để ngoài trời
thi phải xếp nghiêng cho ráo nớc. Xếp các tấm thép kê lót phải đợc tạo góc lợn tránh tắc đọng
nớc.
Khi vận chuyển thép, phải có bộ gá để thép không bị biến dạng
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
2.1.3. Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu và phải để ở nơi khô ráo. Riêng
thuốc hàn phải bảo quản trong thùng kín.
Trớc khi sử dụng, phải kiểm tra chất lợng que hàn, dây hàn và thuốc hàn tơng ứng với quy
định trong các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kĩ thuật.
Que hàn, dây hàn và thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho từng loại.
Lợng que hàn và thuốc hàn đã sấy khô lấy ớ tủ sấy ra đợc dùng trong một ca. Riêng C60/45
đợc dùng trong hai giờ.
2.2. Đo đạc, nắn và uốn thép.
2.2.1. Đo đạc thép phải dùng thớc cuộn hoặc thớc lá kim loại có độ chính xác cấp 2 theo TCVN
4111 : 1985 (Dụng cụ do độ dài và góc. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản) . Cần
chú ý tới lợng d đo gia công cơ khí và co ngót khi hàn.
2.2.2. Nắn và uốn thép cần tránh tạo vết xớc, vết lõm và các khuyết tật khác trên bề mặt .
Trớc khi uốn, các chi tiết thép cần đợc bào nhẵn mép, ba via và các đờng cong giao nhau.
2.2.3. Nắn và uốn nguội thép phải đảm bảo bán kính cong và độ võng f của các chi tiết theo quy
định của bảng 1 .
2.2.4. Nắn và uốn các chi tiết làm bằng các loại thép sau đây chỉ đợc tiến hành ở trạng thái nóng.
a) Loại C46/39, C44/29 và 38/23 ở nhiệt độ từ 900 đến 1000
o
C.
b) Loại C52/40 và C60/45 ở nhiệt độ từ 900 đến 950
o
C.
Khi nhiệt độ hạ xuống dới 700oC phải ngừng gia công thép. Sau gia công, thép phải đợc
nguội dần sao cho chi tiết không bị tôi, cong vênh hoặc rạn nứt. Tuyệt đối không dùng hàn
đắp hồ quang để gia nhiệt khi nắn và uốn thép.
2.2.5. Khi uốn thép, đờng kính búa uốn đợc quy định:
a) Không nhỏ hơn 1,2 bề dày chi tiết làm bằng thép các bon chịu tải trọng tĩnh;
b) Không nhỏ hơn 2,5 bề dầy chi tiết làm bằng thép các bon chịu tải trọng động.
Đối với thép hợp kim thấp, đờng kính đầu búa uốn phải tăng 50% so với thép các bon. Riêng
thép hợp kim C60/45 thì đờng kính búa uốn không nhỏ hơn 3 lần bề dày chi tiết và phải làm
nhẵn các mép trớc khi uốn.
2
TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989
B¶ng 1- B¸n kÝnh cong vµ ®é vâng yªu cÇu khi n¾n vµ uèn c¸c chi tiÕt thÐp
3
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
Trong đó : l - Chiều dài phần uốn cong;
S- Bề dày thép;
b-h- Chiều rộng và chiều cao của tiết diện;
d- Đờng kính ống.
Chú thích :
I) Đối với thép tấm cho phép dùng mỏ hàn hơi gia nhiệt để nắn.
2) Bđn kính cong nhỏ nhất khi uốn chi tiết chịu tải trọng tính, có thể bằng 12,5
3) Công thức tính dộ võng đợc áp dụng khi chiều dài cung không vợt quá 1,5 S.
2.3. Cắt và gia công mép
2.3.1. Phải dùng phơng pháp gia công cơ khí (bào, phay, mài) để gia công mép chi tiết các loại thép
sau:
a) Tất cả các loại thép sau khi cắt bằng hồ quang không khí
b) Thép loại C52/40 và loại có cờng độ nhỏ hơn, thép gia công nhiệt (các loại thép này cha
qua hàn hoặc hàn không nóng chảy hoàn toàn) sau khi cất bằng ôxy thủ công.
Riêng loại thép C60/45, chỉ đợc dùng phơng pháp bào hoặc phay để gia công mép.
2.3.2. Gia công cơ khí phải thực hiện tới độ sâu không nhỏ hơn 2mm để loại trừ hết các khuyết tật
bề mặt, các vết xớc hoặc vết nứt ở các mép chi tiết. Khi gia công bằng máy mài tròn, phải
mài dọc mép chi tiết.
2.3.3. Mép các chi tiết sau khi cắt bằng dao cắt cũng phải qua gia công cơ khí tơng ứng với các mục
2.3.1, 2.3.2. Mép sau khi cắt bằng dao cắt phải nhẵn, không có rìa xờm vợt quá 0,3 mm và
không có các vết nứt.
2.3.4. Mép các chi tiết sau khi gia công phải nhẵn, độ gồ ghề. không quá 0,3mm. Riêng đối với
thép loại C 38/23 cho phép tới 1 mm .
2.3.5. Độ sai lệch về kích thớc và hình dạng của các mép chi tiết gia công phải tuân theo sự sai lệch
cho phép của các bản vẽ chi tiết kết cấu hoặc TCVN 1691 : 1975 (mỗi hàn hồ quang điện
bằng tay. Kiểu, kích thớc cơ bản) và bảng 5 của tiêu chuẩn này.
2.4. Tổ hợp.
2.4.1. Chỉ cho phép tổ hợp kết cấu khi các chi tiết và các phần tử kết cấu đã đợc nắn sửa, làm sạch
gỉ, dầu mỡ và các chất bẩn khác.
Không đợc làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi tổ hợp nếu không đợc đề
cập tới trong biện pháp thi công.
Không đợc làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi lật và vận chuyển.
4
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
Không đợc dịch chuyển và lật các kết cấu lớn, nặng khi chúng mới đợc hàn dính, cha có bộ
gá chống biến dạng.
Các phần tử kết cấu khi tổ hợp xong và đã đợc kiểm tra nhng cha kết thúc hàn trong vòng 24
giờ thì phải đợc kiểm tra lại.
2.4.2 Khi hàn đính, chỉ. cần mối hàn có tiết diện tối thiểu, để khi hàn chính mối hàn này sẽ làm
nóng chảy mối hàn chính.
Chiều dài mối hàn dính đối với kết cấu thép loại C52/40 và thép có cờng độ nhỏ hơn, quy
định không nhỏ hơn 50mm, khoảng cách giữa 2 mối hàn này không lớn hơn 500mm, đối với
thép loại C60/45, chiều dài không nhỏ hơn 100mm, khoảng cách giữa 2 mối hàn này không
quá 400 mm và chiều cao không lớn hơn 0,5 lần chiều cao mối hàn theo thiết kế.
Mối hàn đính phải do các thợ hàn có đủ các các điều kiện nêu ở điều 2.5.3 và phải hàn bằng
vật liệu hàn có chất lợng nh chất lợng của mối hàn chính.
Chú thích:
1) Các chi tiết làm bằng thép loại C52/40 và loại có cờng độ nhỏ hơn, cho phép hàn đính ở
ngoài đờng hàn thiết kế để kẹp giữ tạm chi tiết này trong khi gia công (khoan, uốn...). Sau
khi hàn xong cần tẩy bỏ và làm sạch chỗ hàn đó trên kết cđú.
2) Đối với liên kết hàn tự dộng, hoặc nứa tự dộng, cho phép hàn dính bằng que hàn có độ
bền đảm bảo đợc yêu cầu nêu tại diều 2.5.1 , 2.5.12.
2.4.3. Dạng mép vát, kích thớc khe hở của các chi tiết và của bản nối công nghệ (nếu có) theo
TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện bằng tay. Kiểu kích thớc cơ bản), riêng thép loại
C60/45 theo chỉ dẫn của bản vẽ kết cấu.
Những chỗ ba via và chỗ gồ ghề cản trở việc lắp ghép các chi tiết phải đợc tẩy phẳng bằng
máy mài tròn trớc khi tổ hợp.
2.4.4. Khi tổ' hợp bằng bu lông 'cần phải xiết chặt các bu lông và làm trùng các lỗ còn lại bằng
những chốt tổ hợp.
Độ khít khi xiết chặt bu lông đợc kiểm tra bằng que dò có bề dày 0,3mm, que này không làm
đợc sâu quá 20 mm vào khe hở giữa các chi tiết hoặc bầng cách gõ búa vào bu lông mà bu
lông không rung rinh hoặc dịch chuyển.
Đối với liên kết có yêu cầu độ khít cao thi khe hở giữa các chi tiết không đợc lớn hơn 0,3mm
và que dò không lùa đợc vào khe hở giữa các chi tiết này.
Đối với những thép góc cặp đôi nằm trong cùng một mặt phầng, gờ cạnh của chúng không đ-
ợc lệch nhau quá 0,5mm ở chỗ gá, kẹp và ở các mặt củ.a kết cấu, còn các chỗ khác không
quá lắm.
5
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
2.4.5. Khi tổ hợp tổng thể kết cấu có thể liên kết toàn bộ các phần tử hoặc liên kết riêng biệt từng
phần của kết cấu. Trong quá trình tổ hợp tổng thể cần điều chỉnh toàn bộ liên kết kể cả việc
khoét rộng các lỗ lắp ráp và đặt các dụng cụ định vị.
Phải ghi rõ mã hiệu và vạch đờng trục trên tất cả các phần tử kết cấu.
Khi tổ hợp tổng thể vỏ bao che của kết cấu tấm phải tiến hành đồng thời 3 đoạn vành trở lên.
2.4.6. Kết cấu đầu tiên và kết cấu thứ 10 tiếp theo của kết cấu cùng loại đợc gia công trên 01 bệ gá
lấp, phải đợc lắp thử phù hợp với bản vẽ chi tiết kết cấu.
Khi lắp thử, phải lắp toàn bộ các chi tiết và phần tử của kết cấu với số bu lông và chốt không
vợt quá 30% tổng số lỗ trong nhóm, riêng số chốt không nhiều quá 3 chiếc. .
Chú thích : Chu kì lắp thử có thể khác với quy định trên và tuỳ thuộc sự tính toán trớc trong
thiết kế.
2.5. Hàn
2.5.1. Khi hàn kết cấu nên sử dụng các phơng pháp tự động và nửa tự động có năng suất cao, tuân
thủ quy trlnh công nghệ, nhằm đảm bảo các yêu cầu về kích thớc hình học và cơ tính của mối
hàn.
2.5.2. Khi hàn phải chọn chế độ ổn định. Chế độ hàn phải chọn sao cho đảm bảo đợc hệ số ngấu
n
(là tỉ số giữa chiều rộng b và chiều sâu ngấu h của mối hàn) không nhỏ hơn 1,3 đối với mối
hàn góc (hình l.a) và không nhỏ hơn 1,5 đối với mối hàn giáp mép một lớp (hình l.b)
Hình 1 : Dạng ngấu của mối hàn:
a - Hàn góc ; .
b - Hàn giáp mép một lớp.
2.5.3. Thợ hàn hồ quang tay - phải có bằng hàn hợp cách. Thợ hàn tự động và nửa tự động phải đợc
học về hàn tự động và phải đợc cấp bằng tơng ứng.
2.5.4. Cần ghi rõ số hiệu của mỗi thợ hàn ở gần mối hàn, khoảng cách không gần hơn 4cm kể từ
mép mối hàn.
6
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
2.5.5. Trớc khi đem tổ hợp, chi tiết phải đợc làn sạch hơi ấm, dầu mỡ và các chất bẩn khác (ở bề
mặt những chỗ sẽ hàn) với bề rộng không nhỏ hơn 20 mm.
2.5.6. Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trớc khi đem hàn. Chỉ đợc phép hàn các lớp tiếp theo (ở mối
hàn nhiều lớp) sau khi làm sạch xỉ, bẩn và kim loại bắn tóe của mối hàn đính, lớp lót và lớp
trớc. Những đoạn của các lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải đợc tẩy hết trớc khi hàn lớp tiếp
theo.
2.5.7. Để hàn ngấu hoàn toàn, khi hàn hai mặt của mối hàn chữ T, mối hàn góc và mối hàn giáp
mép phải tẩy hết xỉ và các khuyết tật (nếu có) ở góc mối hàn mặt trớc, trớc khi hàn mặt sau.
Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn giữa chừng, nên đánh sạch xỉ, kim loại bắn
tóe... ớ cuối đờng hàn (kể cả xỉ ớ miệng hàn) một đoạn dài 20mm. Đoạn hàn tiếp, phải hàn
phủ lên đoạn đã đợc làm sạch.
2.5.8. Bề mặt các chi tiết hàn và nơi làm việc của thợ hàn phải đợc che ma, gió mạnh và gió lùa.
2.5.9. Kích thớc của mối hàn theo quy định của thiết kế nhng không đợc vợt quá các trị số trong
TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện bằng tay. Kiểu, kích thớc cơ bản), riêng đối với
kết cấu làm bằng thép loại C60/45, kích thớc mối hàn phải phù hợp với bản vẽ kết cấu. Kích
thớc mối hàn góc phải đảm bảo đợc tiết diên làm việc của nó. Tiết diện này đợc xác định
bằng cạnh mối hàn ghi trong bản vẽ kết cấu và khe hở lớn nhất cho phép theo tiêu chuẩn
TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện bằng tay. Kiểu, kích thớc cơ bản).
Những chỗ cháy khuyết trên bề mặt chi tiết do hàn, phải đợc làm sạch bằng máy mài, với độ
sâu không nhỏ hơn 0,5 mm. Chỗ khuyết sâu vào trong thép hàn không đợc lớn hơn 3% bề
dày thép hàn.
2.5.10. Thép loại C38/23 đến C52/40 khi hàn hồ quang tay nửa tự động ở nhiệt độ môi trờng xung
quanh thấp hơn nhiệt độ ghi trong bảng 2, cần phải đốt nóng trớc tới 20
o
C với bề rộng
100mm ở mỗi bên đờng hàn.
Bảng 2 - Nhiệt độ môi trờng xung quanh cho phép
không cần đốt nóng thép khi hàn
Khi hàn kết cấu lớn làm bằng thép tấm dày trên 20 mm phải áp dụng các phơng pháp hàn bậc
thang, hàn phá đoạn 2 phía để giảm tốc độ nguội cho mối hàn, hàn từ giữa đờng hàn ra 2 phía
(do hai thợ hàn đồng thời) .
7
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
Khi hàn thép loại C60/45 có bề dày trên 25mm, dù nhiệt độ môi trờng là bao nhiêu, đều phải
đốt nóng trớc khi hàn.
2.5.11. Khi hàn tự động thép các bon và thép hợp kim thấp , với mọi bề dày, không cần đốt nóng trớc
nếu nhiệt độ môi trờng lớn hơn 0
o
C.
2.5.12. Khi hàn xong, mối hàn phải đợc làm sạch xỉ và kim loại bắn tóe. Bộ phận gá lắp vào kết cấu
bằng hàn dính (nếu có) phải đợc tẩy bỏ bằng các biện pháp không làm hỏng thép kết cấu. Các
mối hàn chính này phải đợc tẩy cho bằng mặt thép và tẩy hết khuyết tật .
2.5.13. Các phơng pháp kiểm tra chất lợng mối hàn kết cấu thép đợc ghi trong bảng 3.
Bảng 3 - Các phơng pháp kiểm tra chất lợng mối hàn kết cấu thép
Phơng pháp kiềm tra Dạng kết cấu
1
2
1. Rà soát có hệ thống việc thực hiện quá trình
công nghệ tổ hợp và hàn.
2. Quan sát bề ngoài và đo kích thớc 100% mối hàn
3. Kiểm tra xác suất các mối hàn bằng siêu âm hoặc
bằng tia phát xạ xuyên thấu.
4. Thử nghiệm độ chắc đặc tất cả mối hàn bằng ph-
ơng pháp tẩm dầu hỏa hoặc phủ nớc xà phòng ( khi
có áp suất d hoặc chân không )
5. Thử nghiệm độ chắc đặc và độ bền mối hàn bằng
thủy lực hoặc khí nén. .

6. Kiểm tra bầng phơng pháp không phá hỏng liên
kết.
7. Thử nghiệm cơ tính trên các mẫu kiểm tra

8. Quan sát kim tơng mối hàn
Tất cả các dạng kết cấu
Tất cả các dạng kết cấu
Tất cả các dạng kết cấu, trừ những kết cấu ghi ở
mục 6 trong bảng này.
Kết cấu làm bầng thép tấm dày tới l6mm, trong đó
các mối hàn yêu cầu kín.
Các bể chứa, bình chứa và ống dẫn các dung môi
dùng thử nghiệm và trị số áp. lực theo chỉ dẫn của
thiết kế.
Dạng kết cấu, phơng pháp và mức kiểm tra do thiết
kế quy định.
Dạng kết cấu phơng pháp kiểm tra do thiết kế quy
định.
Dạng kết cấu, phơng pháp và mức kiểm tra do thiết
kế quy đinh.
2.5.14. Kiểm tra hình dạng bên ngoài mối hàn cần thỏa mãn các yêu cầu sau:
a) Bề mặt nhắn, đều đặn (không chảy tràn, chảy chân, co hẹp, ngắt quãng) , không chuyển
tiếp đột ngột từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép cơ bản. Trong kết cấu chịu tải trọng
động, bề mặt mối hàn ghe cũng phải đảm bảo chuyển tiếp đều đặn sang bề mặt thép cơ
bản;
8
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
b) Kim loại mối hàn phải chắc đặc, không có vết nứt và không có khuyết tật vợt quá giới
hạn cho phép ghi ở điều 2.5.16;
c) Cho phép khuyết chân mối hàn với độ sâu không quá 0,5 mm khi thép có bề dày từ 4 đến
10 cm và không quá 1mm khi thép dày trên 10 mm.
d) Miệng hàn phải đợc hàn đắp dày.
2.5.15. Những chỗ có mối hàn giao nhau và những chỗ có dấu hiệu khuyết tật phải kiểm tra lựa chọn
theo mục 3 của bảng 3. Nếu kiểm tra phát hiện mối hàn không đạt yêu cầu phải kiểm tra tiếp
để phát hiện giới hạn của phạm vi khuyết tật. Sau đó tẩy bỏ khuyết tật, hàn đắp và kiểm tra
lại.
2.5.16. Kiểm tra độ kín mối hàn bằng dầu hỏa đợc quy định nh sau:
- Tẩm dầu một mặt mối hàn, số lần tẩm không ít hơn 2, khoảng thời gian giữa hai lần tẩm
là 10 phút;
- Quét nớc phấn hoặc nớc cao lanh ở mặt mối hàn không tẩm dầu và để yên trong thời gian
4 giờ .
Nếu mối hàn kín thì trên mặt đợc quét nớc phấn hay nớc cao lanh không xuất hiện vết dầu
loang.
2.5.17. Kiểm tra độ chắc đặc mối hàn bằng nớc xà phòng. Nếu sau khi bơm khí nén (phía bên kia)
hoặc hút chân không mà không thấy xuất hiện bọt khí xà phòng thì mối hàn có độ đặc chắc
tất .
2.5.18. Cho phép tồn tại những khuyết tật trong mối hàn nh sau:
a) Không ngấu theo tiết diện ngang của mối hàn hai mặt. ở độ sâu không quá 5% bẻ dày
thép, nhng không lớn hơn 2mm, với đoạn dài không ngấu không quá 50mm, khoảng cách
giữa hai khuyết tật này không nhỏ hơn 250mm và tổng chiều dài của chúng không lớn
hơn 20mm trên 1m đờng hàn;
b) Không ngấu ở góc mối hàn không có đệm lót . ở độ sâu không quá 15% bề dày thép, nh-
ng không lớn hơn 3 mm;
c) Dạng xỉ đơn hoặc rỗ khí đơn, đờng kính không lớn hơn bề dày thép, nhng không lớn hơn
3mm;
d) Dạng xỉ dải hoặc rỗ khí dải dọc mối hàn tổng chiều dài không quá 200mm trên 1m đờng
hàn;
e) Dạng xỉ chùm và rỗ khí chùm, không quá 5 cm trên 1 đờng hàn, đờng kính của một
khuyết tật không quá 1,5mm;
f) Tổng kích thớc các khuyết tật (rỗ khí, không ngấu, và dạng xỉ nằm riêng biệt không thành
dải) :
9
TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989
- Trong tiết diện mối hàn hai mặt, không quá 10% bề dày thép nhng không lớn hơn 2mm;
- Trong tiết diện mối hàn một mặt, không quá 10% bề dày thép nhng không lớn hơn 3 mm
2.5.19. Trong mối hàn góc và hàn giáp nối, cho phép tồn tại các khuyết tật rỗ khí và đọng xỉ sau:
a) Khi kết cấu chịu tải trọng .động và chịu lực kéo: không quá 4 khuyết tật (với đờng kính
không quá 1mm, với thép mỏng dới 25mm hoặc không quá 4% bề dày, với thép dày trên
25 mm và khoảng cách giữa các khuyết tật không nhỏ hơn 50 mm) trên đoạn dài 400
mm;
b) Khi kết cấu chịu nén: không quá 6 khuyết tật (đờng kính không lớn hơn 2mm và khoảng
cách giữa chúng không nhỏ hơn 10 mm trên đoạn dài 400mm).
2.5.20. Khi kiểm tra xác suất, nếu phát hiện khuyết tật không cho phép, phải xác định giới hạn của
nó bằng cách kiểm tra thêm ở gần nơi khuyết tật. Nếu kiểm tra thêm lại phát hiện thấy các
khuyết tật khác không cho phép thi phải kiểm tra toàn bộ mối hàn.
2.5.21. Không cho phép có vết nứt trong mối hàn. Đoạn mối hàn có vết nứt phải đợc khoan chặn
cách các đầu nứt 15mm bằng mũi khoan có đờng kính từ 5 đến 8mm, sau đó gia công vát
mép và hàn lại theo điều 2.5.24.
2.5.22. Các tấm làm mẫu thử nghiệm cơ tính phải đợc gia công bằng loại thép làm kết cấu và đợc
hàn trong điều kiện nh khi hàn kết cáu (cùng vị trí hàn,thợ, chế độ vật liệu và thiết bị hàn).
2.5.23. Kích thớc tấm làm mẫu thử nghiệm, hình dạng, kích thớc mẫu thử và phơng pháp cắt mẫu
phải theo quy định của các TCVN 197 : 1985 kim loại, phơng pháp thử kéo) . TCVN 198 :
1985 (Kim loại, phơng pháp thử uốn) TCVN 256 : 1983 (Kim loại, phơng pháp thử độ cứng
Brinen). TCVN 257 : 1985 (Kim loại, phơng pháp thử độ cứng Rocven. Thang A,B,C) :
TCVN 258 : 1985 (Kim loại, phơng pháp thử độ cứng Vicke), và TCVN 312 : 1984 (Kim
loại, phơng pháp thử uốn và đập ở nhiệt độ thờng) .
Hệ số mẫu thử nghiệm cơ lí quy định nh sau:
a) Kéo tĩnh: mối hàn giáp mép - 2 mẫu, kim loại mối hàn giáp mép mối hàn góc và chữ "T"
- mỗi loại 3 mẫu;
b) Độ dài va đập kim loại mối hàn giáp mép và khu vực lân cận mối hàn theo đờng nóng
chảy - mỗi loại 8 mẫu;
c) Uốn tĩnh mối hàn giáp mép - 2 mẫu;
d) Độ cứng: tất cả các mối hàn làm bằng thép hợp kim thấp loại C60/45 và thép loại có c-
ờng độ nhỏ hơn với số lợng không ít hơn 4 điểm ở kim loại mối hàn cũng nh khu vực lân
cận mối hàn trong 1 mẫu.
Các chỉ số quy định cơ tính của thép theo thiết kế.
10