Sản xuất phân supe photphat

LỜI MỞ ĐẦU
Sau một thời gian tìm hiểu và góp ý của thầy cùng các bạn nhóm gồm các thành
viên :
1. Vũ Tiến Nhiên
2. Phạm Duy Khánh
3. Lê Thanh Trường
4. Nguyễn Việt Anh.
Đã hoàn thành tiểu luận của môn Quá Trình Sản Xuất với đề tài về :“ Sản xuất
phân supe photphat”. Rất mong được sự đóng góp thêm của thầy cùng các bạn!
Tài liệu sử dụng:
1. Công nghệ hóa học vô cơ (NXB KH—KT) : -Trần Hồng Côn
- Nguyễn Trọng Uyển
2. Công nghệ sản xuất phân bón vô cơ :- La Văn Bình
-Trần Thị Hiền
3. Giáo trình công nghệ xử lý nước thải : -Trần Văn Nhân
- Ngô Thị Nga
4. các trang web : www.cuctrongtrot.gov.vn
www.phanbonmiennam.vn
www.vinachem.com.vn

1
1.TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ SƠ LƯỢC VỀ CÁC CÔNG NGHỆ SẢN
XUẤT SUPEPHOTPHAT
A. Tình hình sản xuất supe photphat
Trên thế giới :
Do dân số thế giới ngay càng tăng, nhu cầu lương thực cho con người cũng tăng
theo.Để giải quyết vấn đề này nền nông nghiệp phải được thâm canh.Trong 30 –
35 năm qua diện tích đất nông nghiệp không tăng đáng kể. Trong những năm 90
diện tích đất lại còn giảm đi . Tuy nhiên sản phẩm ngũ cốc và cây có dầu vẫn
tăng cùng với tăng nhu cầu phân khoáng.
Mỗi loại cây trồng có một nhu cầu phân bón riêng:
Cây trồng Urê (kg/ha) Supe lân (kg/ha) KCl (kg/ha)
Lúa 130 200 50
Khoai tây 260 300 225
Cà chua 410 450 210
Bắp cải 240 325 275
Cà phê 260 500 100
Chè 312 355 103
Caosu được 4
năm
160 270 (apatit) 43
Công nghệ phân supe dựa trên các nguồn quặng photphat và các nguyên liệu để
sản xuất axit sunfuric. Các mỏ quặng photphat trên thế giới phân bố không đều.
Hầu như ở Tây Âu không có mỏ quặng photphat trong khi đó 80% trữ lượng của
thế giới lại tập trung ở Bắc Phi và Cận Đông. Mỹ, Nga, Trung Quốc cũng có
nhiều mỏ photphat. Tuy nhiên không phải nước nào có nhiều mỏ quặng là có
2
khả năng sản xuất nhiều mà khả năng sản xuất còn phụ thuộc vào trình độ công
nghệ.
Sản lượng supe lân toàn cầu tăng không ngừng. Các nước Châu á, đặc biệt là
Trung Quốc năng lực sản xuất đã tăng lên. Do nhu cầu cần nhiều phân supe mà
Trung Quốc đã liên doanh sản xuất với Tuynidi và Gioocdani. ở Mỹ phân bón
chủ yếu là loại DAP, và DAP chắc chắn sẽ thay thế phân lân supephotphat. Do
có hiệu quả cao mà DAP được Mỹ xuất khẩu đi nhiều và nhu cầu supephotphat
ở ấn độ, trung quốc và các nước khác giảm đi. Về chính phủ các nước đó cũng
có các biện pháp bảo hộ đặc biệt để duy trì các hoạt động của các nhà máy sản
xuất supe photphat. Vào đầu thế kỷ 21, nhu cầu phân bón hàng năm tăng 2.5%
còn phân lân tăng 2.8%. Do vậy các nhà máy mới đã được xây dựng ở gần các
nơi có mỏ quặng. Có một xu hướng mới là người ta sẽ xây dựng các nhà máy
phân bón ở các nước sản xuất với sự góp vốn của các nước khác có nhu cầu.
Công nghiệp phân bón nói chung vẫn còn sức hấp dẫn với các nhà đầu tư. Việc
phân bố không đều (về mặt địa lý) các nguồn nguyên liệu và các trung tâm sản
xuất sẽ kích thích thương mại và kinh doanh. Trung Quốc và ấn độ có vai trò
quan trọng và chiếm một tỷ trọng khá lớn trong ngành phân khoáng nói chung
và phân supe photphat nói riêng của toàn cầu. Tuy nhiên Mỹ vẫn là nước dẫn
đầu trong sản xuất phân khoáng đặc biệt là phân DAP và phân hỗn hợp NPK.
Tại Việt Nam :
Khả năng sản xuất phân bón supe của nước ta năm 2008 ước tình: 1 triệu tấn
supe lân, trong đó công ty supe photphat và hóa chất Lâm Thao gần 820 nghìn
tấn và nhà máy Long Thành thuộc công ty phân bón miền Nam gần 180 nghìn
tấn.
Tính đến 30/12/2007, cả nước có gần 300 cơ sở, công ty, xí nghiệp và các nhà
máy sản xuất phân bón, 35 nhà nhập khẩu, 20 văn phòng đại diện kinh doanh
phân bón nước ngoài tại Việt Nam. Thị trường phân bón bị buông lỏng, chưa có
luật pháp về phân bón. Gần 60% cơ sở sản xuất phân bón thiếu tiêu chuẩn về
công nghệ. Một số đơn vị sản xuất nhỏ đã lợi dụng tình hình thị trường biến
động, giá cả leo thang để sản xuất phân bón giả, kém chất lượng và nhái mẫu mã
bán ra thị trường với giá rẻ hơn so với các nhà sản xuất có công nghệ tiên tiến.
Điều này đã làm thiệt hại cho nông dân và nhà sản xuất đồng thòi cũng gây rối
loạn thị trường.
Supephotphat được sản xuất trực tiếp từ quặng photphat và axit sunfuric.Quặng
photphat là loại khoáng vật tự nhiên sẵn có tại Việt Nam: mỏ apatit ở Lào Cai có
trữ lượng khoảng 811 triệu tấn và khoảng 50 triệu tấn tại các khu vực khác như
ở sông Phát ( Bắc Bộ) , sông Bo (miên Nam). Điển hình có 2 nhà máy sản xuất
ở hai miền :
3
1.công ty supephotphat và hoá chất Lâm Thao:
Công ty có 2 xí nghiệp sản xuất supe photphat là xí nghiệp supe 1 và xí nghiệp
supe 2.Xí nghiệp supe 1 có công suất thiết kế ban đầu là 100.000 tấn/năm, sau
đó, do nhu cầu sử dụng phân bón ngày càng tăng nên xí nghiệp đã nâng công
suất, cải tạo thiết bị lên 400.000 tấn/năm đồng thời mở rộng thêm xí nghiệp supe
số 2 năm 1984 với công suất hơn 200.000 tấn/năm. Ngoài sản phẩm là supe đơn,
xí nghiệp còn sản xuất thêm sản phẩm phụ từ chất thải của quá trình là Na
2
SiF
6
(trừ sâu công nghiệp) để bán ra thị trường với hàm lượng không nhỏ hơn 95%..
2. Nhà máy supe photphat Long Thành :
Khu vực miền Nam chiếm hơn 50% diện tích đất nông nghiệp của cả nước như
vậy việc hình thành và phát triển một nhà máy cung cấp phân lân cho cả vùng là
hết sức cần thiết.
Công suất thiết kế ban đầu gồm 2 dây chuyền sản xuất chính:
- Axit sulfuric : 40 000 tấn/năm
- Supe photphat đơn : 100 000 tấn/năm
Nhà máy sản xuất và tiêu thụ supe lân, axit sunfuric và một số hóa chất khác…
Hiện nay nhà máy đã cung cấp phân supe cho các tỉnh đồng bằng Sông Cửu
Long, miền Đông Nam Bộ, miền Trung và Tây Nguyên.Ngoài ra nhà máy đã
từng bước nghiên cứu và sản xuất ra nhiều sản phẩm supe lân để đáp ứng nhu
cầu của khách hàng từng khu vực.
B. Sơ lược về các công nghệ sản xuất supephotphat
Định nghĩa:
Supephotphat là một loại phân lân tên thương mại là phân supe có chứa hàm
lượng dinh dưỡng P
2
O
5
hòa tan trong nước là chủ yếu. Còn có thêm một ít P
2
O
5
tan được trong Xitrat amon hoặc axit xitric gọi chung là P
2
O
5
hữu hiệu của supe.
Tùy theo hàm lượng của P
2
O
5
trong sản phẩm có thể chỉa thành 2 loại:
- Supephotphat đơn: có chứa P
2
O
5
hữu hiệu tổng cộng nhỏ hơn hoặc
bằng 19%
- Supephotphat kép: chứa hàm lượng P
2
O
5
cao gần gấp đôi supephotphat
đơn.
Trong cả 2 loại phân bón supe đơn và kép đều có chứa một phần P
2
O
5
không bị
phân hủy của nguyên liệu, một phần ẩm của nước chưa bay hơi cùng một phần
H
3
PO
4
chưa phân hủy hết gọi là P
2
O
5
tự do trong sản phẩm hay do thủy phân của
các sản phẩm tạo ra theo phản ứng:
Ca(H
2
PO
4
)
2
+ H
2
O —> CaHPO
4
+ H
3
PO
4
Sản xuất supephotphat đơn sử dụng H
2
SO
4
để phân hủy quặng.
Sản xuất supephotphat kép sủ dụng H
3
PO
4
để phân hủy quặng.
Cơ sở lý thuyết:
4
Cơ sở lý thuyết của công nghệ sản xuất supe photphat đơn là phản ứng chuyển
hóa apatit bằng axit sunfuric. Thực chất quá trình chuyển hóa này là sự xảy ra
gần như đồng thời hai phản ứng hóa học:
1, Phản ứng trao đổi giữa axit sunfuric và apatit để hình thành axit
photphoric
2, Phản ứng tạo supe photphat từ axit photphoric và apatit.
Gộp 2 quá trình này lại ta có phương trình:

2Ca
5
(PO
4
)
3
F + 7H
2
SO
4
+ 6,5H
2
O = 3Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O + 7CaSO
4
.0,5H
2
O +
2HF
2. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT & PHÂN TÍCH ƯU, NHƯỢC ĐIỂM
2.1 Sơ đồ sản xuất supephotphat đơn và các thiết bị chủ yếu
2.1.1 Yêu cầu quặng apatit→?
- Thành phần của quặng đưa vào sản xuất supe phải đảm bảo yêu cầu tạp
chất thấp, hàm lượng P
2
O
5
cao.
- Cỡ hạt của quặng đảm bảo đạt lọt sàng 0,15mm hoặc nhỏ hơn.
- Độ ẩm không quá cao < 1%.
2.1.2 Axit sunfuric
- Nồng độ axit phải thích hợp, thường từ 58% đến 68% tùy nhiệt độ môi
trường
- Lượng axit thực tế đưa vào phản ứng cao hơn lý thuyết 5-10%.
- Nhiệt độ ban đầu của axit khoảng 55- 60
0
C, tùy theo nhiệt độ môi
trường.
2.1.3 Phân giải quặng phốt phát bằng H
2
SO
4
trong thiết bị phản ứng
Trong sản xuất supe photphat đơn thì hai giai đoạn 1 và 2 tiến hành kế tiếp nhau
chứ không thể đồng thời vì không thể có sự tồn tại đồng thời của axit H
2
SO
4

Ca(H
2
PO
4
)
2
có trong dung dịch nước. Nếu chúng cùng tồn tại thì sẽ có phản ứng:
Ca(H
2
PO
4
)
2
+ H
2
SO
4
= CaSO
4
+
2
H
3
PO
4
Sau đây lần lượt giới thiệu từng giai đoạn
2.1.4 Giai đoạn 1 của phản ứng và các yếu tố ảnh hưởng
Khi bắt đầu trộn axit với quặng phốt phát đầu tiên phản ứng xảy ra trên bề mặt
các hạt quặng phốt phát có dư H2SO4 để tạo thành H3PO4 theo phản ứng
Ca
5
F(PO
4
)
3
+ 5H
2
SO
4
+ 2,5 H
2
O = 3H
3
PO
4
+ 5CaSO
4
.0,5H
2
O + HF
Phản ứng xảy ra ngay khi trộn quặng với axit trong vòng từ 20 đến 40 phút. Lúc
này canxi sunphat tạo ra ở dạng CaSO
4
.0,5H
2
O rồi nhanh chóng chuyển thành
dạng khan ổn định vì đang có nhiệt độ cao từ 110 đến 120
O
C và nồng độ P
2
O
5
lớn (42-46%) khi giai đoạn 1 kết thúc.
5

Hình 1.ảnh hưởng của nhiệt độ và %P2O5 đến sự kết tinh của Canxi sunphat
(CaSO
4
khan là dạng chủ yếu của Canxi sunphat nằm lại trong supe photphat)
Các yếu tố ảnh hưởng đến giai đoạn 1
2.1.4.1 Lượng axit H
2
SO
4
tiêu chuẩn
Là lượng axit H2SO4 100% cần thiết để phân hủy 100 đơn vị Kg bột quặng phốt
phát.
Có thể dựa vào các phản ứng xảy ra trong giai đoạn 1 để tính lượng axit tiêu
chuẩn lý thuyết khi đã biết thành phần của quặng gồm cả các tạp chất chứa trong
đó.Ta sẽ tính được lượng H2SO4 tiêu chuẩn cho 100 Kg quặng phốt phát khô.
2Ca
5
F(PO
4
)
3
+ 7H
2
SO
4
+ 3H
2
O = 3Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O + 7CaSO
4
+ 2HF
Như vậy theo phản ứng ta có
3P
2
O
5
cần 7H
2
SO
4
3 x 142 = 426 cần 7 x 98 = 686
Vậy mỗi đơn vị P
2
O
5
cần 1.61 đơn vị H
2
SO
4
100%
CaCO
3
+ H
2
SO
4
= CaSO
4
+ CO
2
+ H
2
O
100 98
Vậy mỗi đơn vị CaCO
3
cần 0.98 đơn vị H
2
SO
4
100%
Thực tế khi tính toán hàm lượng các chất và tạp chất cũng chỉ tính cho các phần
chủ yếu còn các phần khác tiêu hao lượng axit H
2
SO
4
không đáng kể và tiêu hao
đó cũng không vượt quá lượng HF tạo thành khi phân hủy quặng cũng tham gia
vào quá trình phân hủy quặng phốt phát.
Trong thực tế để đảm bảo thỏa mãn nhu cầu phân hủy cần lấy dư axit so với lý
thuyết từ 6 đến 10%.
2.1.4.2 Nồng độ axit H
2
SO
4
6

Hình 2. Sự phụ thuộc mức độ phân hủy quặng vào nồng độ H
2
SO
4
Tốc độ phân hủy của quặng phốt phát phụ thuộc vào hoạt độ của axit và tốc độ
quá bão hòa của sản phẩm phản ứng gây nên.Trên hình 2 chỉ dạng tổng quát sự
phụ thuộc mức độ phân hủy phốt phát vào nồng độ axit H2SO4 ban đầu (theo
cùng một thời gian).Do vậy cần phải có một khu vực nồng độ axit thích hợp.
Tùy theo điều kiện sản xuất, chất lượng quặng, nhiệt độ phân hủy…mà chọn
nồng độ axit thích hợp.
Ví dụ với Lào Cai sản xuất supe phốt phát theo phương pháp liên tục thì nồng
độ axit H2SO4 nên là 66-67% về mùa đông và 65% về mùa hè.
2.1.4.3 Nhiệt độ axit
Thông thường được xác định tùy thuộc vào nồng độ axit, cụ thể, với axit 61% là
65 – 75
O
C. Với axit 64 – 68% là 50 – 60
O
C.
2.2 Điều chế và trung hoà đợt 1.
Quặng apatit nguyên khai sau khi sấy nghiền có độ ẩm 1,5 – 3% H
2
O và cỡ
hạt 95% qua sàng 0,16mm và quặng tuyển sau sấy, sàng (hay nghiền) có độ ẩm
10 – 14% H
2
O và kích thước cỡ 0,074mm được vận chuyển vào bunke trung
gian bộ phận điều chế.
Axit sunfuaric có nồng độ 75 – 77% (thường 76%) được bơm tù kho chứa
axit về xí nghiệp supe và chứa ở 3 thùng chứa lớn. Từ thùng chứa axit được đưa
lên thùng cao vị, ở đây có bố trí một đường ống chảy tràn để duy trì mức axit
không thay đổi trong thùng cao vị.
Nước công nghiệp được bơm thẳng từ phân xưởng nước lên thùng chứa cao
vị.
Theo công nghệ hiện tại điều chế thì nồng độ axit đổ vào thùng trộn trong
khoảng 70 – 74% như vậy phải dùng nước để pha loãng axit, mặt khác cũng
phải điều chỉnh lưu lượng axit loãng đổ vào thùng trộn để đảm bảo năng suất
axit theo đúng tỉ lệ L:R. Quá trình pha loãng và điều chỉnh lưu lượng axit liên
quan chặt chẽ với nhau, khi thay đổi lưu lượng nước pha loãng để đạt nồng độ C
% thì dẫn đến năng suất thay đổi và ngược lại khi thay đổi lưu lượng axit dẫn
đến nồng độ thay đổi. Để đạt được yêu cầu ta sử dụng các thiết bị sau:
7
- Một van cầu điện khí điều khiển góc mở vô cấp trên đường ống dẫn nước từ
thùng cao vị đến ống pha loãng.
- Một van cầu điện khí điều khiển góc mở vô cấp trên đoạn đường ống dẫn axit từ
thùng cao vị đến ống pha loãng.
- Lắp đặt các thiết bị báo mức axit, mức nước tại thùng cao vị và đưa về chỉ thị tại
hệ thống.
- Lắp đặt thiết bị điều khiển van nước. Thiết bị này thu nhận tín hiệu nồng độ xử
lý và đưa ra tín hiệu điều khiển góc mở van thích hợp, đảm bảo nồng độ ổn định
theo yêu cầu, có thể điều chỉnh theo luật PID.
- Lắp đặt thiết bị điều khiển van axit. Thiết bị này thu nhận tín hiệu lưu lượng xử
lý và đưa ra tín hiệu điều khiển góc mở van thích hợp, đảm bảo năng suất axit ổn
định theo yêu cầu, có thể điều chỉnh theo luật PID.
- Lắp đặt thiết bị điều khiển tương quan. Thiết bị này thu nhận tín hiệu: Nồng độ
và năng suất axit, xử lý và đưa ra các tín hiệu điều khiển góc mở van axit và van
nước, luôn đảm bảo mối quan hệ tương quan giữa hai đại lượng.
Từ thùng cao vị axit và nước được định lượng bằng hệ thống van điều chỉnh
bằng khí nén (hoặc bằng tay) tháo xuống cút chữ T để pha loãng axit với nước.
Trước khi bào pha loãng lưu lượng axit được xác định bằng đồng hồ đo lưu
lượng.
Axit sau khi pha loãng xong có nồng độ 70 – 74% và nhiệt độ khoảng 45 -
60º sau đó đi qua thùng lưu lượng axit để vào thùng trộn. Nồng độ và nhiệt độ
được đo bằng nhiệt kế, tỷ trọng kế nếu chạy tay còn khi chạy tự động hay bán tự
động giá trị của chúng được hiển thị trên đồng hồ đo hoặc màn hình điều khiển.
Hỗn hợp bột apatit từ bunke trung gian, qua van xibia đáy bunke được định
lượng xuống thùng trộn nhờ hệ thống băng cân định lượng được điều chỉnh tự
động điều khiển năng suất bột apatit bằng cách thay đổi tốc độ động cơ thông
qua biến tần từ tủ điều khiển đo lường hay màn hình điều khiển.
Trộn axit với apatit được thực hiện trong thùng trộn nhờ các que khuấy có
tốc độ cao. Những que này có nhiệm vụ trộn thật đều axit với apatit để cho phản
ứng của giai đoạn i được thực hiện nhanh chóng và dễ dàng.
Thời gian cho phép lưu lại của bột sệt trong thùng trộn tuỳ thuộc vào thành
phần của pha lỏng ngay ở lúc bắt đầu tác dụng của các chất phản ứng.
Việc cung cấp quặng và axit liên tục, đồng thời bùn được tạo thành không
ngừng chảy ra qua một tấm chắn sẽ giữ cho bột sệt có một thể tích không đổi
trong thiết bị trộn, thời gian lưu lại của nó không lớn tránh bùn đặc sệt làm mất
độ linh động. Đối với apatit Lào Cai khi dùng nồng độ axit vào trộn là 67 – 68%
(cho quặng apatit khô) thì thời gian lưu lại của bột sệt trong thùng trộn là 3 – 5
8
phút và nhiệt độ của bột sệt ra khỏi thùng trộn là 110 - 115ºC, sau đó được tháo
xuống phòng hoá thành qua tấm chắn theo kiểu chảy tràn.
Bột sệt sẽ ủ thành supe trong hoá thành khoảng từ 1h30 phút đến 2h. Sau khi
xuống phòng hoá thành khoảng 20 phút giai đoạn i kết thúc hệ số phân huỷ
K
1
=70 – 77% và bắt đầu giai đoạn Ii của quá trình điều chế Supe. Giai doạn i kết
thúc khi axit H
2
SO
4
đã phản ứng hết với quặng apatit.
Phòng hoá thành có đường kính 7,1m và chiều cao 2,9m bên trong được bố
trí bộ phận dao cào, dao cắt gắn trên vỏ karusen nên Supe trong phòng hoá thành
sau khi ủ đạt hệ số phân huỷ chung của cả quá trình K = 85% và hệ số phân huỷ
riêng của giai đoạn Ii K
2
= 60 – 62% sẽ được cắt nhỏ ra rồi được gạt vào lỗ trung
tâm và đổ xuống băng tải Supe tươi. Giai đoạn Ii kéo dài liên tục tại kho ủ.
Lượng Supe trong phòng hoá thành được khống chế nhỏ hơn 2/3 chiều cao
phòng hoá thành.
Supe ra khỏi phòng hoá thành còn có một lượng P
2
O
5
tự do nằm trong pha
lỏng (chiếm khoảng 10 – 12,5% khối lượng supe) chưa phản ứng do pha lỏng
bão hoà mônô canxi phốt phát và một số muối khác, lượng axit còn lại được bao
bọc bởi màng CaSO
4
và Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O do đó phản ứng giữa hai pha L:R bị
cản trở, mặt khác sự tồn tại của H
3
PO
4
trong Supe làm cho sản phẩm có tính hút
ẩm làm ảnh hưởng xấu đến tính chất vật lý của sản phẩm.Vì vậy để khắc phục
người ta sử dụng quặng apatit để trung hoà Supe tươi (do apatit đem trung hoà
không bị bao bọc bởi màng CaSO
4
và Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O nên bề mặt tiếp xúc pha
tăng dẫn đến tốc độ phản ứng tăng nhanh) và Supe trước khi ra kho được đánh
tung (mục đích làm nguội Supe từ 80 - 90ºC xuống 40ºC để kết tinh
Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O khỏi pha lỏng, khi đó phản ứng giai đoạn Ii lại tiếp tục xảy ra).
Việc trung hoà Supe tươi đợt i được thực hiện ngay trên băng tải vận chuyển
Supe tươi ra kho ủ. Bột apatit dùng để trung hoà đợt i là hỗn hợp bột khô lấy từ
băng tải cao su vận chuyển bột sau nghiền mịn ra kho và quặng apatit tuyển sang
kho đã được ủ để giảm độ ẩm. Hỗn hợp quặng này được cầu trục số i kho ủ số i
múc đổ lên bunke trung hoà i nhờ hệ thống cung cấp xích định lượng xuống 2
băng tải cao su và được đổ vào băng tải Supe tươi, lượng bột sử dụng để trung
hoà đợt i cho Supe tươi là 20% (của lượng bột apatit cần trung hoà Supe tươi).
Bột apatit trung hoà sẽ cung với Supe tươi được cắt từ phòng hoá thành xuống
có nhiệt độ 80 - 90ºC và được tung cùng Supe vào kho ủ bằng máy đánh tung.
Do phản ứng vẫn tiếp tục xảy ra nên nhiệt độ khối phản ứng lại tăng lên
khoảng 50ºC (do phản ứng toả nhiệt) pha lỏng lại bão hoà Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O vấu
khi ủ tại kho 2 – 3 ngày hàm lượng P
2
O
5
tự do còn cao 5 – 7%, vì vậy ta tiếp tục
trung hoà lần Ii (lượng bột này chiếm 80% tổng lượng bột cần trung hoà) và
dùng cầu trụ đảo trộn để thoát hơi nước và hạ nhiệt độ khối Supe, tăng tốc độ
phản ứng giai đoạn II.
Phản ứng trung hoà:
Ca
5
F(PO
4
)
3
+ 7H
3
PO
4
+ 5H
2
O = 5Ca(H
2
PO
4
)
2
.H
2
O + HF
9